易燃气体或蒸汽和空气的混合物遇到火花、电弧或危险的高温就会被点燃，导致燃烧或爆炸。石油化工企业经常要加工处理易燃液体或气体，很多的原料都属于易燃物质，如常用的石油、天然气、氢气等；半成品中的烷烃和碳氢化合物大多为易燃物质，成品中的汽油和柴油也属易燃物质。这些易燃物质在加工和储存过程中，不可避免地会从管道，反应堆和储罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合形成爆炸性混合物，如果现场有点燃源，就会爆炸。爆炸产生高温冲击波，造成人员伤亡和巨大财产损失。

那么气体爆炸危险区域的划分有哪些呢？爆炸危险区域的划分：

根据爆炸性混合物的频率和持续时间，爆炸危险区分为0区、1区和2区。

有连续释放源的区域可以划分为0区

正常运行期间连续或长时间或短时间内频繁出现爆炸性气体、蒸汽或薄雾的区域。设备环境充满爆炸性气体(液体)，场所随时处于危险状态。如果有轻微的火花，它可能会爆炸起火。一般情况下，该场所尽量不使用电气设备。如果必须使用，只允许使用EExi本质防爆结构。例如：油罐内部液面上部空间。

存在第一级释放源的区域可以划分为1区

在设备环境中，爆炸性气体在正常运行下是危险的，在维修或保养时泄漏会形成危险场所。

存在二次释放源的区域可以分为2区

在正常操作过程中不会发生爆炸性气体、蒸汽或薄雾并且只能偶尔发生一小段时间的区域。爆炸性气体(液体)体已得到控制和使用，但如果异常冲击破坏结构，可能使危险气体(液体)体溢出和危险场所。例如: 油罐外3m内。

那么分区要根据通风条件进行调整。通风良好时，应降低爆炸危险区域的等级。通风不良时，应提高爆炸危险区域的等级。

在生产设备中，0区是极个别的，大部分属于2区。在爆炸危险区的设计中，应采取合理的措施减小1区。

电气火灾和爆炸危险区域的分类

为了防止因电气设备、线路火花、电弧或危险温度引起的火灾爆炸事故，根据火灾爆炸危险程度和危险品的状态，将火灾爆炸危险区分为3类8区。并根据不同类别和分区采取适当措施，防止电气火灾和爆炸事故。

第一类(爆炸性气体环境)是指爆炸性气体、易燃液体蒸气或薄雾等可燃物质与空气混合形成爆炸性混合物的环境。根据爆炸性混合物的频率和持续时间，可分为三个区域:0区、1区和2区。

第二类(爆炸性粉尘环境)为爆炸性粉尘和可燃纤维与空气的爆炸性粉尘混合物。根据爆炸性粉尘混合物的频率和持续时间，将其分为10区、11区。

第三类(火灾危险环境)是指生产、加工、处理、运输或储存闪点高于环境温度的易燃液体、悬浮、积聚的可燃粉尘或可燃纤维及其他固体可燃物质不大可能形成爆炸性粉尘混合物的环境，以及数量和形状可能造成火灾危险的环境。根据火灾事故发生的可能性和后果，以及不同的危险程度和物质状态，将其划分为21区、22区和23区。

爆炸危险区域附近场所的分类

爆炸危险区域附近厂房之间的隔断墙应当为密实不可燃物质，隔断墙上的门应当为坚固不可燃物质，并配有密封措施和自动关闭装置，相邻厂房应当分等级。

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