武汉多安电子小编整理了五例有关煤气中毒的安全事故，同时将煤气中毒的发生经过以及事故原因、防范措施一起进行了阐述，希望大家在进行阅读的同时也能够以此为鉴，提高安全防范意识，好啦，如果还有不清楚的欢迎来电咨询。
案例四
事故经过
某企业炼钢厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。
1．运行中的1号转炉煤气回收系统与在建的2号转炉煤气回收系统共用一个煤气柜；
2．与在建的2号转炉连通的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀（眼镜阀）仍处于安装调试状态；
3．1月3日上午，1号转炉停产，为使2号转炉煤气回收系统与现系统实现工程连通，约10时30分，检修公司在将3号风机和2号风机煤气入柜总管间的盲板起隔断作用的盲板切割出约500mm×500mm的方孔时，发生2人中毒死亡事故，施工人员随即停工。
4．事故现场处置后，当班维修工封焊3号风机入柜煤气管道上的人孔（未对盲板上切开的方孔进行焊补）;
5．当班风机房操作工给3号风机管道U型水封进行注水，见溢流口流出水后，关闭上水阀门；
6．1月3日13时左右1号转炉重新开炉生产；1月4日上午，2号转炉同时进行砌炉作业。
7．1月4日约10时50分，应炉内砌砖人员要求，到炉外提升机小平台来取炉砖尺寸人员突然晕倒，小平台上一起工作的2名人员去拉但未拉动，并感到头晕，同时意识到可能是煤气中毒，马上呼救。
事故原因
1．在2号转炉回收系统不具备使用条件的情况下，割除煤气管道中的盲板，煤气柜内（事故时1号转炉未回收）煤气通过盲板上新切割500mm×500mm的方孔击穿U型水封，经仍处于安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀充满2号转炉（正在砌炉作业）煤气回收管道，约10时50分，煤气从3号风机入口人孔、2号转炉一文溢流水封和斜烟道口等多个部位逸出；
2．U型水封排水阀门封闭不严，水封失效，导致此次事故的发生（从1月3日13时注水完毕至1月4日10时20分左右，经过约21小时的持续漏水，U型水封内水位下降，水位差小于687.5px（煤气柜柜内压力为2.75kPa），失去阻断煤气的作用）
3．U型水封未按图纸施工，未装补水管道，存在事故隐患。
案例五
事故经过
某公司三加压站转炉煤气柜在改造大修过程中，发生煤气中毒事故，造成6人死亡、7人受伤。
事故原因
施工人员在不了解回流管道内存在煤气的情况下，将加压站至煤气柜回流管盲板处的法兰螺栓拆除，导致盲板下移，致使回流管道内的煤气倒灌进入煤气柜，造成煤气柜内作业人员煤气中毒。
预防措施
1．进一步落实企业安全生产的主体责任。企业法人代表和主要负责人是安全生产的第一责任人，要认真落实安全生产的管理职责，健全安全生产的安全管理网络，使安全生产工作落实到每个岗位、每一个职工；要建立和完善安全生产的各项规章制度和安全生产操作规程，规范安全管理行为；企业要有完善的领导安全检查制度，使各项安全生产工作落到实处，做到安全生产。
2．加强对煤气等危险作业的监控力度，要求涉及煤气作业的检修从方案的制定、到措施的落实指定专人负责，逐一落实并签字确认。
3．加大检修过程安全检查力度，要求今后的检修作业一律实行领导带班。
4．进入煤气柜内作业，煤气来源必须可靠切断，并严格执行有限空间作业安全管理规定。
5．盲板作业应严格执行审批制度。
6．加强作业人员安全教育，使其熟悉作业方案以及作业过程中存在的危害。
7．在设施上作业应得到设备主体单位的同意和确认后，方可作业。
启示与教训
1．重点检查煤气作业、设施设备检修的相关安全管理制度是否健全和落实。
2．是否对煤气作业、设施设备检修等进行事前风险评估，以及有无对相关作业人员进行培训和安全技术交底。
3．是否配备安全可靠的煤气报警装置以及相关安全设施设备。
4．对涉及生产、供应以及使用煤气的单位，要督促其设立煤气防护站或煤气防护组，配备防护设施，配齐防护人员。
5．对未履行建设项目安全设施“三同时”手续的，要责令其立即组织开展煤气设备设施安全现状评价，确保满足安全生产条件。
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